CNC jahvatamine või pööramine? Kuidas valida õige töötlemisprotsess?

Kuna keegi, kes on aastaid töötanud täpsustootmises, võin teile öelda: mitte kõik CNC protsessid pole võrdsed. Ükskõik, kas ehitate autotööstussüsteemide, kosmosestruktuuride või meditsiiniseadmete komponente, ei tähenda valitud töötlemismeetod ainult metallide lõikamist-otseselt mõjutab kvaliteeti, kulusid, tootmisaega ja isegi seda, kuidas see osa toimib pärast pinnatöötlust nagu anodeerimist.

CNC jahvatamine ja CNC pööramine on kaks kõige sagedamini kasutatavat tehnikatsubtraktiivne tootmine. Nad on sageli mõistlikult segaduses. Mõlemad on arvuti kontrollitud ja väga täpsed. Kuid selle sarnasuse all on mehaanika, võimaluste ja ideaalsete rakenduste põhilised erinevused. Teadmine, kuidas ja millal nende meetodite vahel valida, võib tähendada erinevust toote esimest korda vastava toote ja kulukaid muudatuste vahel.

Seetõttu, et aidata teil oma projekti jaoks õiget tootmisprotsessi valida, uurime erinevust CNC jahvatamise ja CNC pöörde vahel selles artiklis

Mis on CNC jahvatamine?

CNC jahvatamineon protsess, kus statsionaarset toorikut kujundab pöörlev, mitmepunktiline lõiketööriist. See on mittesümmeetriliste osade või keerukate 3D-funktsioonidega tegelemisel meetod. Meie poes on jahvatamine sageli meie esimene valik komponentide jaoks, mis nõuavad keerukaid geomeetriat, eriti neid, mis hõlmavad mitut nägu või siseõõnsusi.

Lõikamisriist liigub mööda erinevaid telgesid, kuid arenenud masinad ulatuvad kuni viieni. See annab meile paindlikkuse osade ümber ja osadesse, ilma et tooriku lähtestataks. See paindlikkus on oluline, eriti kui üritate säilitada järjepidevust ja tolerantsi mitme näo vahel.

CNC jahvatamise eelised

Jahvatamise teeb eriti võimsaks selle võime keerukusega toime tulla. Kui töötate asümmeetriliste omadustega sulgudes, sisekanalidega korpusega või osa, mis nõuab tihedat tolerantsi mitmel näol, sobib jahvatamine peaaegu alati paremini. Näiteks anodeeruva alumiiniumist osade valmistamisel annab jahvatamine meile tasased siledad pinnad, mis sobivad ideaalselt ühtlase anoodikihi moodustumiseks-eriti kriitiliselt esteetilistes või kulumiskindlates rakendustes, näiteks värvi anodeerivaid või III tüüpi III tüüpi kõvakehade anodeerimise korral.

Protsess võimaldab meil ka mitmesuguseid materjale käsitleda. Alates kosmosekvaliteedist titaanist kuni kuumakindlate plastideni annab jahvatamine meile suure kontrolli kiibi eemaldamise, soojuse hajutamise ja pinna viimistluse üle.

CNC jahvatamise puudused

Muidugi on kompromissid. Jahvatamine kipub tootma rohkem materiaalseid jäätmeid, eriti kui tahkeid kangide osasid skulptuuriks. Tavaliselt hõlmab see ka pikemat seadistusaega, keerukamat kinnitusdetaili ja suuremaid programmeerimispüüdlusi, mis võivad suurendada osa maksumust, eriti madala mahuga tootmisvõistluste puhul.

Mida CNC pöörab?

CNC pööramineTöötab erineval põhimõttel: tööriista pöörlemise asemel keerleb tooriku suurel kiirusel, samal ajal kui statsionaarne ühepunktiline lõiketööriist eemaldab materjali. See on eriti tõhus silindriliste või telje-sümmeetriliste osade, nagu võllid, puksid ja äärikud.

Meie rajatises on pööramine selliste osade tööhobune nagu hüdraulilised pistikud, keermestatud vardad ja ajami teljed. Kiire pöörlemise ja täpsuse tööriistade korral pakub see mõõtmete konsistentsi ja pinnaviimistlust, mida on välistel läbimõõtudel eriti raske lüüa.

CNC pööramise eelised

Pööramise suurim eelis on kiirus ja lihtsus. Kuna seadistus on sirgjoonelisem, saame suure mahuga tootmiseks osi kiiresti ja kulutõhusalt ideaalseks muuta. See sobib ka erakordselt hästi ümarate osade jaoks, mis nõuavad suurt kontsentrilisust ja pinna ühtlust. See muutub oluliseks pinna töötlemisel nagu II tüüpi väävelhapete anodeerimine, kus sujuv, ühtlane profiil tagab ühtlase elektrolüütide katvuse ja parema oksiidikihi moodustumise.

Teine tugevus on korratavus. Kui pöördeprotsess on sisse lülitatud, on lihtne reprodutseerida tuhandeid identseid komponente minimaalse tööriista kulumisega või masina triiviga.

CNC pööramise puudused

Kui pöördumine jääb, on ebaregulaarsete või mitmetahuliste geomeetriate käsitsemine. Kuna tööriistatee on lineaarne ja järgib pöörlemistelje, on piiratud sellega, kuidas see pääseb juurde mittesilindriliste osade funktsioonidele. Näiteks kui osa nõuab töödeldud kortereid, nurga all olevaid taskuid või ristuvaid kanaleid, peate selle kas üle kandma jahvatusmasinasse või lülitama täielikult hübriidsele lähenemisele.

CNC jahvatamine vs CNC Pöördumine: pea-pähe võrdlus

Kui kliendid tulevad meie juurde küsima, millist protsessi nad peaksid kasutama, taandub otsus tavaliselt tehniliste ja majanduslike tegurite kombinatsioonile. Siin on selge jaotus sellest, kuidas jahvatamine ja pöördumine võrrelda mitme kriitilise kriteeriumi vahel:

Nii kõrgete 5-teljeliste jahvatamist kui ka täielikult automatiseeritud pöörde pakkuva poodina suuname oma kliente sageli hübriidlahenduste poole, samuti mõlema protsessi hästi ühendades, kui üks meetod ei saa tööd tõhusalt.

Alumiiniumist osad ja anodeerimine: peidetud seos geomeetria ja pinna töötlemise vahel

Kui töötate alumiiniumiga, on anodeerimine peaaegu alati vestluse osa. Tegelikult taotlevad paljud meie kliendid kogu auto-, drooni- ja meditsiinisektoris anodeerimise mitte ainult selle kulumiskindluse ja korrosioonikarpete eest, vaid ka esteetilise atraktiivsuse nimel-eriti kui bränding või visuaalne järjepidevus on seotud.

Miks on pärast CNC töötlemist nii tavaline anodeeruv?

Lühike vastus on järgmine: anodeerimine loob elektrokeemilise protsessi kaudu alumiiniumi pinnale kontrollitud kaitseoksiidikihi. Kuid siin on nüansside kiht, mis oksiidikiht moodustab, kui isegi see on ja kui hästi see osa kleepub, sõltub suuresti pinna geomeetriast ja CNC töötlemise ajal toodetud kvaliteedist.

Ja seal on see, kus jahvatamise ja pöörde vahel valimine hakkab oluline olema viisil, mida te algselt ei oodata.

Kuidas freesimine ja pöördumine mõjutavad anodeeritud pinda

• CNC jahvatamine võimaldab meil luua teravaid detaile, lamedaid pindu ja tihedaid nurki. Need geomeetriad sobivad eriti hästi värvide anodeerimise või III tüüpi anodeerimise jaoks, kus viimistlus peab olema nii funktsionaalne kui ka visuaalselt järjepidev. Mõelge nutitelefoniraamidele, kosmosesulgudele või täppisümbrustele-misningule sujuvamat alust, mis aktsepteerib anodeeritud kihti ühtlaselt ja rikkalikult.
• CNC pööramine seevastu tagab ümarate osade suurepärase kontsentrilisuse ja pinna konsistentsi. II tüüpi väävelhapete anodeerimise korral tähendab see ühtlus protsessi käigus paremat elektrolüütide voolu, mille tulemuseks on võllide, äärikute ja keermestatud liitmikud, kus vorm ja funktsioon on tihedalt integreeritud, ühtlasem anoodne kiht-ideaal.

Geomeetria mõjutab ka seda, kuidas happelised elektrolüütilised lahused anodeerimise ajal käituvad. Teravad sisenurgad või asümmeetrilised omadused võivad tekitada voolutiheduse variatsioone, põhjustades katte ebaühtlast paksust. Sellepärast, kui klient toob meile osa nii funktsionaalsest täpsusest kui ka pinnakaitsest, hindame kogu teekonda, alates töötlemisest kuni ravijärgseni-enne meetodi lõpuleviimist.

Millise peaksite oma projekti jaoks valima?

Puudub universaalne vastuse, kuid õigesse jõuda on loogiline viis. Siit saate teada, kuidas me tavaliselt oma kliente selle otsuse kaudu juhendame:

1. geomeetria keerukus

Kui teie osa hõlmab mitme pinna funktsioone, sügavaid taskuid või ebaharilikke kontuure, annab CNC jahvatamine teile vajaliku kontrolli. See kehtib eriti siis, kui see osa peab välja nägema poleeritud või läbima sekundaarse viimistluse nagu anodeerimine.

Lihtsamate, silindriliste kujundite jaoks on spindlid, pihustid või pistikud-CNC pööramine kiirem, tõhusam ja sama täpsem, kus see loeb.

2. Materjali valik

Mõlemad protsessid käsitlevad anodeerimise ja klassi alumiiniumi eriti hästi. Kuid kui teie alumiiniumist osad vajavad dekoratiivset viimistlust, annab jahvatatud pind paremaid visuaalseid tulemusi. Konstruktsioonikomponentide puhul, kus anodeerimine on puhtalt funktsionaalne, on pööratud osad sageli kulutõhusamad.

3. täppisnõuded

Kas vajate sügava sisemise tunnuse tolerantsi ± 0,005 mm? Minge mitmeteljeliste jahvatamisega. Kas vajate pikkade võllide kõrge kontsentrilisust? Pööramine on teie parim sõber.

Meie poe võimalused võimaldavad meil mõlemas platvormis järjepidevalt kitsaid andmeid lüüa. Toimetame RA0.2 rutiinselt RA3.2 pinnaviimistlusse ja tänu ettevõttesisesele QA-süsteemile kontrollime iga mikroni.

4. partii suurus ja tarneaeg

Väiksemad jooksud või prototüübi arendamine? Jahvatamine pakub kiiremat vahetust ja suuremat paindlikkust. Suuremad partii standardsed osad? Tsükli aja ja kulude pööramine ilma täpsust ohverdamata.

5. pinna viimistlus ja järeltöötlus

Kui osa anodeeritakse, küsige endalt, miks:

• Esteetilistel eesmärkidel, näiteks brändivärvid või matt viimistlus: jahvatamine.
• Kulumiskindluse või korrosioonikaitse jaoks ümmargustel osadel: pööramine.
• Kaheotstarbeliste komponentide jaoks, mis vajavad mõlemat? Mõelge hübriidsele lähenemisele.

Actkey kohta

Selle artikli on kirjutanud Hiinas Shenzhenis asuva usaldusväärse CNC mehaanilise tootja Shenzhen Actkey Technology Co., Ltd. insenerimeeskond. Alates 2016. aastast on Actkey spetsialiseerunud autotööstuse, meditsiini-, mehaaniliste, UAV ja põllumajanduse seadmete komponentide täpsele tootmisele. Täiustatud võimalustega 3-teljelistes kuni 5-teljeliste CNC-freesimise, CNC keeramise, lihvimise ja kohandatud pinnatöötlustega nagu anodeerimine, pakume täisspektri, ühekordse tootmislahendusi. Meie rajatis on ISO9001-2015, SGS, ROHS ja CE-sertifikaat ning meie kogenud insenerid on pühendunud ± 0,005 mm tolerantside ja RA0,2 pinna viimistlusega järjepidevusega. Aitame klientidel muuta kogu maailmas keerukad kujundused suure jõudlusega osade ja spetsifikatsioonide jaoks.

Avastage meie CNC töötlemisteenuseid

Taotlege tasuta pakkumist