Miks valida meid
Oleme professionaalne CNC töötlemisteenuse pakkuja, kes on pühendunud kõrge - kvaliteetse ja tõhusa tootmislahenduse pakkumisele klientidele kogu maailmas. Meie põhilised tugevused seisnevad kohandamisel ja tõhususes. Saame tootmisseadmeid kavandada ja kohandada konkreetsete tootevajaduste põhjal, suurendades märkimisväärselt tootmise tõhusust, vähendades samal ajal kulusid. Tootmisprotsesside optimeerimisel ulatusliku kogemusega töötame välja kohandatud töövooge, et maksimeerida tõhusust ja tagada toote parema kvaliteedi tagamine. Masstootmise osas võimaldavad meie kiired pöördevõimalused meil kiireloomulisi tarnenõueid hõlpsalt täita. Ükskõik, kas see on keerulised komponendid või kõrged - helitugevuse standardsed osad, oleme pühendunud kõrgele - kvaliteedile, kulu - tõhusate töötlemisteenuste pakkumisele. Meiega partnerlus tähendab nii tõhususe kui ka tipptaseme valimist, mis aitab teil tänapäeval konkurentsiturul silma paista.
Optimeeritud töötlemisprotsessid tootmispotentsiaali avamiseks
Me pole ainult masinalised - me oleme protsesside uuendajad
Tõhus ja kulud - Tõhus tootmine: uuenduslikud lahendused vasktorude jaoks jahutusventilaatoritele
Vasktorud on jahutusventilaatorite kriitilised komponendid, kuid traditsioonilised tootmismeetodid, näiteks Šveitsi - tüüpi pöörded, annavad tavaliselt ainult umbes 100 tükki tunnis, mis põhjustab madalat tõhusust ja kõrgeid kulusid. Nende väljakutsetega tegelemiseks oleme tutvustanud seadmete versiooniuuendusi ja optimeeritud protsesse, rakendades edukalt automatiseeritud CNC pööramise tehnoloogiat. See uuendus on märkimisväärselt suurendanud tootmise tõhusust 200 tükini tunnis. Lisaks on meil vähenenud tootmiskulud umbes 20%, säilitades samal ajal kõrge toote kvaliteedi.
Täiustatud protsess on samuti mitmekülgne, võimaldades koostada komponente uue energiasõiduki (NEV) laadimisseadmete jaoks. Meie tõhus ja kulud - tulemuslik tootmisviis tagab, et edastame kõrge - väärtuse, esmaklassilised tooted oma klientidele. See lahendus rõhutab meie tugevat pühendumust tehnoloogilisele innovatsioonile ja kulude haldamisele, muutes meist selles valdkonnas usaldusväärse partneriks.
Professionaalne kõrge - Endi jalgratta lisaseadmete tootmine - efektiivsuse ja kulude eelise täiuslik kombinatsioon
Traditsioonilised tootmismeetodid kõrge - lõpp -jalgratta lisaseadmete jaoks kasutavad tavaliselt Šveitsi - tüüpi pöördeid, mille tulemuseks on madal efektiivsus, piiratud tootmisvõimsus tunnis ja suured kulud. See protsess näeb vaeva, et rahuldada kaasaegse turu nõudlust kõrge - mahu, kulu - tõhusate toodete järele. Selle tööstuse väljakutsega tegelemiseks oleme võimendanud aastaid tootmiskogemusi ja toodete teadmisi, et optimeerida nii oma seadmeid kui ka protsesse. Tutvustasime edukalt patenteeritud CNC -pöördeseadmeid, suurendades märkimisväärselt meie tootmise tõhusust 2,5 korda, vähendades samal ajal tootmiskulusid umbes 10%.
Suure - skaala tootmisel demonstreerime olulisi eeliseid. Suurenenud efektiivsus tähendab lühemat tarneaega, samas kui vähenenud kulud pakuvad meie klientidele konkurentsivõimelisemat hinnakujundust. Samal ajal säilitame range kvaliteedikontrolli, et tagada, et iga komponent vastab kõrgetele standarditele. Meie tõhusa, kulu - tõhusa ja kõrge - kvaliteeditootmislahendustega oleme teeninud oma klientide usalduse ja seadnud end tööstuses väga konkurentsivõimelise partnerina. Meie valimine tähendab tõhususe, kvaliteedi ja väärtuse parima kombinatsiooni valimist.
Kohandatud CNC töötlemisteenused: töötlemine, pööramine, jahvatamine
CNC pööramise teenus
CNC jahvatusteenus
CNC keeras prototüübid ja tootmisosad 3 päevaga|ISO 9001: 2015|IATF 16949: 2016
Mis on CNC töötlemine?
CNC (arvutinumbriline juhtimine) töötlemine on väga tõhus ja täpne tootmisprotsess, mida kasutatakse toorainete, näiteks metallide ja plastide kohandatud osade loomiseks. Kasutades arvutit - juhitud tööriistad, täidavad CNC -masinad programmeeritud juhiseid, et lõigata, puurida, vedada või muuta materjalid keerukaks kujuks tasakaalustamata täpsuse ja korratavusega. CNC-masinate tavalised tüübid hõlmavad 3-teljelisi, 4-teljelisi ja 5-teljelisi jahvatusmasinaid, treipresid ja ruutereid, mis võimaldavad laias valikus võimalusi.
Protsess algab CAD -ga (arvuti - abistatud disain) mudeliga, mis määratleb lõpliku osa geomeetria. Selle disaini põhjal programmeeritud tööriistateed, mis tagavad optimaalse jõudluse ja materjali kasutamise. CNC töötlemine saab hakkama mitmesuguste materjalidega, alates alumiiniumist ja terasest kuni inseneriplastideni nagu Peek ja Teflon.
Mitmekülgsuse poolest tuntud CNC töötlemist kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus, meditsiin, elektroonika ja robootika. Selle võime toota kõrgeid - kvaliteetseid prototüüpe ja tootmisosi, muudab selle ideaalseks nii väikeste - skaalade projektide jaoks kui ka suureks - mahu tootmiseks. Kas täpsustehnika või kiire prototüüpimise jaoks annab CNC -töötlemine usaldusväärseid ja järjepidevaid tulemusi.
CNC metallmaterjalid
Alumiinium 6061
Alumiinium 5052
Alumiinium 2024
Alumiinium 6063
Alumiinium 7075
3003 alumiinium
6082 alumiinium (sulam 6082-t6)
1100 alumiiniumi
2011 alumiinium
C28000
C26000
C36000
C23000
C31000
C46500
C33000
C46400
C51000
C11000 (elektrolüütiline karm pigi vask)
C10200 (hapnik - tasuta vask)
C36000 (tasuta - messingist)
C22000 (pronks)
C17510 (berüllium vask)
C51800 (fosfor pronks)
C23000 (punane messing)
C52100
C10100
C51000 (fosfor pronks)
C52100 (nikkel hõbe / saksa hõbe)
C65500 (alumiiniumist pronks)
C63200 (kõrge tugevusega alumiiniumist pronks)
C61400 (nikkel - alumiiniumist pronks)
C90700 (pliiga tina pronks)
C93200 (kandv pronks)
C22000 (pronks)
C83600 (pliiga tina pronks)
304 roostevabast terasest
316 roostevabast terasest
303 roostevaba teras
410 roostevaba teras
420 roostevaba teras
17-4 PH roostevaba teras
440C roostevaba teras
304L roostevaba teras
Konstrueeritud teras, hallivormi teras, sulamistterast, tööriistateras, laagreteras, süsinikteras
Teras 1018
Teras 1215
Teras 4130
Teras 4140
Teras 4140ph
Teras 4340
A2 tööriistateras
O1 tööriistateras
5. astme titaan
2. astme titaan
1. astme titaan
23. klassi titaan
9. klassi titaan
11. klassi titaan
6. klassi titaan
12. klassi titaan
18. klassi titaan
Tsingisulamid pakuvad suurepärase tugevuse, korrosioonikindluse ja masinate kombinatsiooni, muutes need sobivaks paljudele tööstusharudele, sealhulgas autotööstusele, kosmose- ja tootmisele. Õige sulami valimine sõltub tugevuse, korrosioonikindluse ja töötlemise lihtsuse konkreetsetest nõuetest.
Plastist CNC töötlemismaterjalid
Akrüül Delriin (atseat) Garoliit Hdpe Nailon 6/6 PC (polükarbonaat) Piiluma Polüpropüleen Ptfe (teflon) PVC Ultem 
Tavaliselt kasutatakse rakendustes, mis nõuavad tugevat, jäiga plasti, millel on hea löögikindlus, töötlemine ja töötlemise lihtsus. ABS -i kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, elektroonika- ja tarbekaupades, tänu suurepärase omaduste kombinatsioonile
Ka PMMA -na tuntud polümetüülmetakrülaat kasutatakse laialdaselt tänu suurepärasele optilisele selgusele, töötlemise lihtsusele ja võimele toota siledaid, poleeritud pindu. Akrüül on mitmekülgne materjal, mida sageli kasutatakse tööstuses, alates signaalidest kuni meditsiiniseadmeteni.
Delriin (atsetaal) on ideaalne materjal CNC töötlemiseks, pakkudes suurepärast kombinatsiooni tugevuse, täpsuse ja töötlemise lihtsuse kohta. Selle suurepärased mehaanilised omadused, madal hõõrdumine ja hea keemiline vastupidavus muudavad selle sobivaks mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas auto-, meditsiini- ja tööstusosade jaoks. Nõuetekohaste töötlemistehnikate abil saavad Delriini osad saavutada kõrge - kvaliteetse viimistluse ja tihedad tolerantsid, muutes selle paljudes tööstusharudes populaarseks.
Garoliit (G10, G11, FR4) on suurepärane CNC töötlemismaterjal rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt tugevust, elektrilist isolatsiooni ja vastupidavust. Selle masinad muudavad selle eelistatud valikuks elektroonika, lennunduse ja tööstuslike rakenduste jaoks, tagades täpsuse ja usaldusväärsuse nõudlikes keskkondades.
HDPE on CNC töötlemiseks populaarne valik tänu suurepärasele masinatele, kõrgele tugevusele ning vastupidavuse niiskusele, kemikaalidele ja kulumisele. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu tootmine, mereväelane, toiduainete töötlemine ja sildid, pakkudes kulusid - tõhusaid, vastupidavaid ja mitmekülgseid lahendusi mitmesuguste rakenduste jaoks. Nõuetekohaste töötlemistehnikate abil saab HDPE osi toota suure täpsuse ja sujuva viimistlusega, muutes selle ideaalseks nii funktsionaalseks kui ka esteetiliseks
Nailon 6/6 on suurepärane valik CNC töötlemiseks selle tugevuse, vastupidavuse ja kulumiskindluse tõttu. Seda kasutatakse paljudes rakendustes sellistes tööstusharudes nagu autotööstus-, tööstus-, meditsiini- ja tarbekaubad. Nõuetekohaste töötlemistehnikate abil saab nailon 6/6 kujundada täpseks, kõrgeks - jõudlusosadeks, mis vastavad raskete keskkondade nõudmistele.
Polükarbonaat (PC) on uskumatult mitmekülgne materjal, mida kasutatakse CNC töötlemisel mitmesuguste rakenduste jaoks, mis nõuavad löögikindlust, selgust ja tugevust. See on eriti kasulik sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, meditsiin, kosmose- ja tarbeelektroonika. Polükarbonaadi töötlemisel on oluline kontrollida lõikamiskiirusi, kasutada õigeid tööriistu ja rakendada jahutusmeetodeid, et vältida selliseid probleeme nagu sulamine või väändumine. Õigete tehnikatega võivad CNC - töödeldud polükarbonaadi osad saavutada suure täpsuse, sujuva viimistluse ja silmapaistva vastupidavuse.
Peek (polüeter -eeterketooni) on üks kõrgemaid - jõudlustermoplastilisi, mis on tuntud oma erakordse tugevuse, temperatuurikindluse, keemilise takistuse ja kulumiskindluse poolest. Need kinnistud muudavad selle sobivaks rakenduste jaoks sellistes tööstusharudes nagu lennundus-, autotööstus, meditsiin ning nafta ja gaas. Peeki CNC töötlemine võimaldab täpset - kvaliteetseid osasid, mis vastavad rangetele jõudlusstandarditele. Kuigi Peek töötlemine nõuab temperatuuri ja lõikamiskiiruste hoolikat kontrolli, siis materjali üldine
Polüpropüleen on mitmekülgne, kerge ja keemiline - vastupidav plastik, mis sobib ideaalselt CNC töötlemise rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust ja paindlikkust. Kuigi see esitab mõned töötlemisprobleemid, mis on tingitud pehmuse ja madala sulamistemperatuuriga, koos õigete tööriistade ja töötlemisparameetritega, saab seda tõhusalt töödelda kõrgeteks - kvaliteetseteks kohandatud osadeks.
PTFE (teflon) on väga mitmekülgne materjal, millel on suurepärane mitte - kepp, keemiline ja temperatuur - vastupidavad omadused. PTFE CNC töötlemist tehakse tavaliselt selliste tööstusharude, meditsiini, autotööstuse, toiduainete töötlemise ja elektroonika rakenduste jaoks. Kuigi õigete tööriistade ja parameetritega on lihtne masinat teha, nõuab see deformatsiooni vältimiseks soojuse ja korraliku jahutamise hoolikat haldamist. Oma ainulaadse omaduste kombinatsiooniga on PTFE valitud materjal komponentide jaoks, mis nõuavad vastupidavust, kulumiskindlust ja suurepärast elektriisolatsiooni.
PVC (polüvinüülkloriid) on taskukohane, mitmekülgne plastik, millel on suurepärane masinad, muutes selle ideaalseks materjaliks mitmesuguste rakenduste jaoks, alates ehitusest kuni tarbekaupade ja meditsiiniseadmeteni. CNC töötlemine võimaldab kohandatud osade täpset valmistamist, pakkudes kõrgeid - kvaliteetseid tulemusi ja kiiret pöördeaega. Kuigi PVC -d on lihtne masinat teha, on oluline hallata soojuse kogunemist ja kasutada materiaalse deformatsiooni vältimiseks sobivaid tööriista- ja jahutusmeetodeid. Nõuetekohase töötlemispraktika abil saab PVC -d tõhusalt kasutada vastupidavate, kõrge - jõudluskomponentide saamiseks.
Ultem (PolyEetheridiid) on mitmekülgne, kõrge - jõudlusplast, mis sobib nõudlikeks rakendusteks, mis nõuavad tugevust, soojustakistust ja elektrilist isolatsiooni. Kuigi CNC töötlemine Ultem nõuab soojuse ja tööriistade kulumise haldamiseks hoolikat käitlemist, muudavad selle suurepärased mehaanilised omadused ja kemikaalide vastupidavus selle suurepäraseks valikuks selliste tööstusharude jaoks nagu lennundus-, autotööstus, meditsiin ja elektroonika. Nõuetekohaste töötlemistehnikatega saab Ultemi kasutada kohandatud, kõrge - kvaliteetsete osade tootmiseks, mis toimivad hästi karmides tingimustes.
Hankige täna oma kohandatud CNC osade jaoks kiire ja tasuta pakkumine - täppismasinad algab siit!
CNC mehaaniliste tolerantsid
Lorem Ipsum Dolor Sit, AMET ANCETRUR ADIPISE JUHTUMINE ELIT.
|
Töötlemismeetod |
CNC jahvatamine |
CNC pööramine |
5 AIXS CNC |
Juhtme EDM |
Pukkivaba |
CNC täppismahvatamine |
Lihvimine |
|||||||
|
Maksimaalne osa suurus |
2000mm × 800mm × 600mm |
φ500mm × 1500mm |
800mm × 800mm × 600mm |
600mm × 400mm × 500mm |
4000mm × 2000mm × 1000mm |
\ |
\ |
|||||||
|
Esitusaeg |
1 tööpäevad |
|||||||||||||
|
Üldised tolerantsid |
± 0,1 mm |
± 0,05mm |
\ |
± 0,01mm |
\ |
\ |
\ |
|||||||
|
Täppisolerantsid |
± 0,02mm |
± 0,01mm |
\ |
± 0,005mm |
\ |
\ |
\ |
|||||||
|
Serva tingimus |
Teravad servad on vaikimisi katki ja need lükkavad vaikimisi |
|||||||||||||
|
Niidid ja koputatud augud |
Mahutage mis tahes standardset niidi suurust. |
|||||||||||||
|
Karedus |
0.8 - 1.6 μm |
0.8 - 3.2 μm |
0.1 - 0.8 μm |
0.1 - 0.8 μm |
\ |
0.4 - 1.0 μm |
0.01 - 0.05 μm |
|||||||
|
Faisid |
Samm |
STP |
Sldprt |
Stl |
Dxf |
Ipt |
X_T |
X_B |
3DXML |
Kasspart |
Prt |
Laup |
3MF |
Jt |
CNC töötlemise viimistlus
Sujuv töötlemine Peen töötlemine Lihvimine Harjatud Helme lõigatud Pulbervärvitud Must oksiid Elektrolehe nikkelplaatimine Helmeste lõhkatud + kromaadi muundamise kattekiht 
Toores pind otse CNC töötlemisest ilma täiendavate töötlusteta. Tavaliselt on selle pinnakaredus RA 3,2 µm - 1.6 µm, nähtava tööriistajälgedega. See viimistlus sobib ideaalselt funktsionaalsete osade jaoks, kus esteetika pole kriitilised, pakkudes kulusid - tõhusust ja täpseid mõõtmeid.
Rafineeritud CNC viimistlus vähendatud tööriistajälgedega ja parendatud pinna kvaliteediga. Optimeeritud lõikeparameetrite kaudu saavutatud selle karedus on tavaliselt RA 1,6 µM - 0.8 µM, pakkudes tasakaalu täpse ja esteetika vahel. Ideaalne funktsionaalse ja pool - dekoratiivkomponentide jaoks, mis nõuavad paremat pinna kvaliteeti.
Tarnib väga rafineeritud ja sileda pinna minimaalsete tööriistajälgedega. Täpse lõikamise ja optimeeritud töötlemisparameetrite abil on selle karedus RA 0,8 µM - 0.4 µM. Ideaalne kõrge - täpsuskomponentide jaoks, see suurendab nii funktsionaalsust kui ka esteetikat, vähendades täiendava viimistluse vajadust.
Täiustab CNC - töödeldud osi sujuva, peegli - -ga nagu välimus, eemaldades tööriistajäljed ja puudused. Mehaanilise või keemilise poleerimise kaudu saavutatakse see tavaliselt RA 0,4 µM - 0.05 µm. Ideaalne esteetiliseks ja kõrgeks - täppisrakenduste jaoks, see parandab nii pinna kvaliteedi kui ka korrosioonikindlust.
Harjatud pinnaviimistlus annab CNC - töödeldud osad ühtlase suunalise tekstuuriga, rakendades abrasiivse harjamisprotsessi. Tavaliselt on selle karedus RA 0,8 µM - 1.6 µm, vähendades pimestamist, säilitades samal ajal rafineeritud välimuse. Ideaalne dekoratiivsete ja funktsionaalsete rakenduste jaoks, see suurendab esteetikat, maskeerides samal ajal väiksemaid töötlevaid puudusi.
Loob CNC - töödeldud osade jaoks ühtlase, matt tekstuuri, lõhkades kõrgsurvega peeneid klaasist helmeid. Tavaliselt on selle karedus RA 1,6 µm - 3.2 µm, vähendades pimestamist ja väiksemaid puudusi. Ideaalne esteetiliste rakenduste jaoks, see pakub sujuvat, järjepidevat ja kergelt tekstuuriga välimust
Vastupidava kaitsekatte rakendamine CNC -le - töödeldud osade abil elektrostaatilise protsessi ja soojuse kõvenemise kaudu. See pakub sujuvat, ühtlast ja korrosiooni - vastupidavat pinda erinevate värvivalikutega. Ideaalne funktsionaalsete ja esteetiliste rakenduste jaoks, see suurendab vastupidavust, kulumiskindlust ja välimust, säilitades samal ajal täpsuse.
Musta oksiidi pinna viimistlus on teisenduskatte, mis suurendab CNC - töödeldud metalliosad matt musta välimusega, parandades samal ajal korrosioonikindlust. See moodustab õhukese vastupidava kihi, mõjutamata mõõtmeid. Ideaalne terasest ja roostevabast terasest osade jaoks, see vähendab valguse peegeldust ja suurendab tööstuslike ja dekoratiivsete rakenduste kulumiskindlust.
Pakkudes ühtlast korrosiooni - vastupidava kattega CNC - töödeldud osadel ilma elektrivoolu nõudmata. See suurendab kulumiskindlust, kõvadust ja määrdeainet, säilitades samal ajal täpsed mõõtmed. Sujuva, metallilise välimusega ENP sobib ideaalselt kosmose-, auto- ja tööstuslike rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust ja keemilist vastupidavust.
Kahe töötlemise ühendamine CNC - töödeldud osade parendamiseks. Helme lõhkamine loob töötlemisjälgede eemaldamiseks peenete klaasist helmeste abil ühtlase mattpinna. Kromaadi muundamise kate tagab korrosioonikindluse ja on aluse edasiste kattete jaoks. Ideaalne alumiiniumi jaoks, see protsess parandab vastupidavust ja välimust.
1. Milliseid materjale saab kasutada CNC töötlemiseks?
CNC töötlemine toetab laia valikut materjale, sealhulgas alumiinium, teras, roostevaba teras, messing, vask, titaan, aga ka plastikud nagu ABS, POM, PTFE ja palju muud.
2. Milline on CNC töötlemise projektide tüüpiline tarneaeg?
Tarjujad varieeruvad sõltuvalt keerukusest ja kvantiteedist, kuid standardosade tootmiseks kulub tavaliselt 3–7 tööpäeva.
3. Milliseid tolerantse saate CNC -töötlemisega saavutada?
Tüüpilised tolerantsid on vahemikus ± 0,01 mm kuni ± 0,05 mm, sõltuvalt osa geomeetriast ja materjalist.
4. Kas saate hakkama nii prototüüpimise kui ka masstootmisega?
Jah, CNC töötlemine sobib ideaalselt nii kiirete prototüüpide kui ka täieliku - skaala tootmiseks.
5. Kas pakute pinna viimistlusvõimalusi?
Jah, saadaolevad viimistlused hõlmavad anodeerimist, pulberkatte, poleerimist, liivapritsimist, plaadistamist ja värvimist.
6. Kuidas saada oma CNC osade pakkumist?
Saatke meile oma 3D CAD -fail (samm, Iges) ja 2D joonistamine (PDF) koos koguse ja materiaalse nõuetega.
7. Kas saate töötada kliendiga - tarnitud materjalid?
Jah, me saame osi masinate abil kasutada kliendi pakutavaid materjale.
8. Kas pakute kvaliteedikontrolli või aruandeid?
Jah, kõik osad läbivad QC -kontrollid ja saame esitada selliseid kontrolliaruandeid nagu CMM, FAI või materiaalsed sertifikaadid.
9. Milliseid tööstusi te teenite?
Teenindame selliseid tööstusi nagu lennundus-, autotööstus, meditsiiniseadmed, robootika, elektroonika ja tööstusseadmed.
10. Kas saadate rahvusvaheliselt?
Jah, toetame globaalset saatmist selliste võimalustega nagu DHL, FedEx, UPS või ekspedeerimisteenused.