CNC töödeldud osade hooldusmeetodid

Apr 10, 2025

Jäta sõnum

CNC-seadmete korrektne töö ja hooldamine võib vältida tööpinkide ebanormaalset kulumist ja vältida tööpinkide järskude tõrkeid . tööpinkide hoolikas hooldus võib säilitada tööpinkide töötlemise täpsuse pikaajalise stabiilsuse ja pikendada tööpinkide tööelu {. See töö tuleb kõrgelt hinnata ja rakendada hallatasandilt!

▌ Hooldusega seotud vastutavad isikud

1. operaatorid vastutavad seadmete kasutamise, hoolduse ja põhilise hoolduse eest;

2. Seadmete hooldustöötajad vastutavad seadmete hoolduse ja vajaliku hoolduse eest;

3. töökoja juhid vastutavad operaatorite ja seadmete hoolduse järelevalve eest kogu töötoas .

▌ CNC -seadmete kasutamise põhinõuded

1. CNC -seadmed on vajalikud niiskuse, liigse tolmu ja söövitava gaasiga kohtade vältimiseks;

2. Vältige otsest päikesevalgust ja muid soojuskiirgust . Precision CNC -seadmeid tuleks hoida seadmetest eemal suurte vibratsioonidega, näiteks mulgustamismasinad, sepistamise seadmed jne .;

3. Seadmete töötemperatuuri tuleks juhtida vahemikus 15 kuni 35 kraadi .. Täpsete töötlemistemperatuuri tuleks juhtida umbes 20 kraadi ja temperatuuri kõikumist tuleks rangelt kontrollida;

4., et vältida suure toiteallika kõikumise mõju (suurem kui pluss või miinus 10%) ja võimalike hetkeliste häirete signaalide vältimiseks kasutab CNC-seadmed üldiselt spetsiaalset toiteallikat (näiteks eraldi joont CNC-tööpinkide madala pingega jaotusruumist) ja pinge stabiliseerivate seadmete lisamine toiteallikate ja elektrivarustuse mõju vähendamiseks ja elektrivarustuse mõju vähendades {Elektrifitseerimist.

▌ igapäevane töötlemise täpsuse hooldus

1. Pärast alustamist tuleb see enne töötlemist eelsoojendada umbes 10 minutit; Masinad, mida pikka aega ei kasutata, peaksid pikendama eelsoojendusaega;

2. Kontrollige, kas õli vooluring on takistusteta;

3. Enne väljalülitamist asetage tööpink ja sadul masina keskele (liigutage kolmeteljelisi reis iga telje reisi keskele);

4. Hoidke masinat kuiva ja puhtana .

▌ Igapäevane hooldus

1. Puhastage tööpinkide tolmu- ja raualaastud iga päev: sealhulgas tööpinkide juhtpaneel, spindli koonusiauk, tööriistaauto, tööriistapea ja koonuse vars, tööriistaajakirja tööriistavarre ja tööriistaajakiri, torn; XY -telje lehtmetalli kate, painduv voolik tööriista tööriista, paagiketi seade, kiibsoone jne .;

2. Kontrollige määrdeõli taset, et tagada tööpinkide määrimine;

3. Kontrollige, kas jahutusvedeliku paagis on piisavalt jahutusvedelikku, ja lisage see õigeaegselt, kui sellest ei piisa;

4. Kontrollige, kas õhurõhk on normaalne;

5. Kontrollige, kas spindli sisemise koonuse augu õhupuhumine on normaalne, pühkige spindli sisemine koonus auk puhta puuvillase lapiga ja pihustage kerge õli;

6. Puhastage tööriista ajakirja tööriista käsi ja tööriist, eriti küünis;

7. Kontrollige kõiki signaalitulesid ja ebanormaalseid hoiatustulesid, et näha, kas need on normaalsed;

8. Kontrollige, kas õlisurveüksuse torul on leke;

9. puhastage tööpink pärast igapäevast tööd;

10. Hoidke keskkonda masina ümber puhta .

▌ Iganädalane hooldus

1. Puhastage soojusvaheti õhufilter, jahutuspumba ja määrdeõli pumbafilter;

2. Kontrollige, kas tööriista tõmbepolt on lahti ja tööriista käepide on puhas;

3. Kontrollige, kas kolme telje mehaaniline päritolu on nihkunud;

4. Kontrollige, kas tööriista ajakirja tööriist vahetab käe liikumist või tööriista ajakirja tööriista ketta pöörlemist on sile;

5. Kui on õlijahuti, kontrollige õlijahuti õli . Kui see asub skaalajoonest, lisage palun õlijahuti õli ajas;

6. Puhastage kokkusurutud gaasi lisandid ja niiskus, kontrollige õli udu eraldaja õlimahtu, kontrollige, kas iga vooluahela solenoidventiilid töötavad normaalselt, ja kontrollige pneumaatilise süsteemi tihendamist, kuna õhusüsteemi kvaliteet mõjutab otseselt tööriista muutmist ja määrdesüsteemi;

7. takistage tolmu ja mustuse sisenemist CNC -seadmesse . Treeningu töötoa õhus on tavaliselt õli udu, tolmu ja isegi metallipulbrit ., kui nad langevad vooluahelale või elektroonilistele seadmetele CNC -süsteemis, on komponentide vahel lihtne põhjustada komponentide vahel ja isegi põhjustada komponentide vahelist kahjustust ja isegi põhjustada komponentide vahelist komponentide vahel ja isegi põhjustada komponentide vahel. tahvlid .

▌ Igakuine hooldus

1. Kontrollige võlli raja . määrimist. Raja pind peab olema hästi määritud;

2. Kontrollige ja puhastage piirlüliti ja kaitseraua;

3. Kontrollige, kas noasilindri õli tassi õli on piisav ., kui see on ebapiisav, lisage see õigeks ajaks;

4. Kontrollige, kas masina märgi ja hoiatus -nimesilt on selged ja eksisteerivad .

▌ poolaasta hooldus

1. lagendage võlli anti-chip-kilp, puhastage võlli õli toru vuuk, kuulijuhikruvi, kolmeteljelise limiidilüliti ja kontrollige, kas need on normaalsed . kontrollige, kas iga telje kõva raudteharja kraapimisefekt on hea;

2. Kontrollige, kas iga telje servomootor ja pea töötavad normaalselt ja kas on mingit ebanormaalset heli;

3. Asendage hüdraulilise seadme õli ja tööriistaajakirja redutseerimismehhanismi õli;

4. testige iga telje kliirensit ja reguleerige vajadusel kompensatsioonisummat;

5. Puhastage tolm elektrikarbis (veenduge, et tööpink oleks olekus);

6. kontrollige põhjalikult, kas kõik kontaktid, liigesed, pistikupesad ja lülitid on normaalsed;

7. Kontrollige, kas kõik nupud on tundlikud ja normaalsed;

8. Kontrollige ja reguleerige mehaanilist taset;

9. puhastage lõikeveepaak ja vahetage lõikevedelik .

▌ Aastane professionaalne hooldus või remont

MÄRKUS. Professionaalse hoolduse või remondi peaksid tegema professionaalsed insenerid .

1. Maanduskaitsesüsteemil peaks isikliku turvalisuse tagamiseks olema puutumatu järjepidevus;

2. Kontrollige regulaarselt komponente, nagu kaitselülitid, kontaktorid, ühefaasilised või kolmefaasilised kaare kustutajad . Kui juhtmestik on lahti, on müra liiga vali, uurige põhjus ja välistage varjatud oht;

3. Veenduge, et elektri ventilaatori normaalne toimimine elektris kapis, vastasel juhul võib see kahjustada elutähtsaid osi;

4. Kui kaitsme puhutakse ja õhulülitit sageli reib, tuleks põhjus leida ja elimineerida ajaliselt;

5. Kontrollige iga telje vertikaalset täpsust ja reguleerige tööpink . geomeetrilist täpsust . taastage või vastake tööpinkide . nõuetele, kuna geomeetriline täpsus on tööpinkide ja sümboolsuse põhjaliku jõudluse aluseks. Tootlus ja spindli kehv vertikaalsus tabelisse mõjutavad töödeldud tooriku paralleelsust jne. . Seetõttu on meie hoolduse keskmes geomeetrilise täpsuse taastamine;

6. Kontrollige mootori kulumist ja kliirensi iga telje kulumist ja kliirensit ning kontrollige, kas iga telje mõlemas otsas olevad tugilaagrid on kahjustatud ., kui sidumine või laager on kahjustatud, suurendab see tööpink tööriistade müra, mõjutab tööriistade käigukasti, mis kahjustab kruvi jahutuse ja tõsiselt leket.

7. Kontrollige iga telje kaitsekatte ja vajadusel asendage see . Halb kaitsekattega kiirendab otseülekande kulumist ., kui on suur deformatsioon, vaid ei suurenda mitte ainult tööriista koormust, vaid põhjustab ka juhendile suurt kahju;

{8. kruvi varda sirgendamine . Mõned kasutajad põhjustavad kruvi varda deformatsiooni pärast tööpinkide kokkupõrget või rauavahe ei ole hea, mis mõjutab otseselt tööpinkide töötlemise täpsust ., mis vabastame kruvi varda kõigepealt, et see oleks loodusliku olekuga, kui see on subjekt, mis võimaldas KRECORDICE -i subjektiks, mis võimaldaks ADVECE -ile, et see ei tohiks, et see ei tohi, et see ei tohi, et see ei tohi, et see ei tohi, et see ei tohi, et see ei ole. Kruvivarras on töötlemise ajal ka loomulikus olekus;

9. Check and adjust the belt transmission system of the machine tool spindle, appropriately adjust the tightness of the V belt to prevent the machine tool from slipping or losing rotation during processing, replace the spindle V belt if necessary, and check the amount of oil in the cylinder of the belt pulley for the high and low gear conversion of the 1000r/min spindle. Add oil when necessary. Naftapuudus põhjustab ebaõnnestumist madala valgustusega muutmise ajal, mõjutades pinna karedust jahvatamise ajal ja vähendades lõikamismomenti tõsiselt;

10. tööriista ajakirja . puhastamine ja reguleerimine reguleerige tööriista ajakirja pöörlemist, et see oleks lauaga paralleelne, vajadusel asendage kinnitusvedru, reguleerige spindli suunasilla nurk ja tööriista ajakirja pöörlemiskoefitsient ning lisage iga liikumisosale määrdeaine;

11. takistage süsteemi ülekuumenemist: kontrollige, kas CNC -kapi jahutusventilaatorid töötavad korralikult . Kontrollige, kas Air Ducti filter on blokeeritud ., kui filtrivõrgul on liiga palju tolmu kogumist ja see ei puhastata õigel ajal, see põhjustab temperatuuri CNC kabinetis liiga kõrgele;

12. CNC -süsteemi sisend-/väljundseadme regulaarne hooldus: kontrollige, kas tööpinkide ülekandesignaaliliin on kahjustatud, kas liides ja pistiku kruvid ja mutrid on lahti ja kukuvad, kas võrgukaabel on kindlalt ühendatud, ning ruuter on puhastatud ja hooldatud, jne.;

13. alalisvoolu mootoriharjade regulaarne ülevaatus ja asendamine: alalisvoolu mootoriharjade liigne kulumine mõjutab mootori jõudlust ja põhjustab mootorile isegi kahjustusi . Sel põhjusel tuleks mootoripintsleid regulaarselt kontrollida ja asendada . CNC -id, CNC -maintad, mainastavad, et keskused;

14. regulaarne ülevaatus ja salvestusakude asendamine: üldiselt on CNC -süsteemides CMOS RAM -i salvestusseadmete jaoks ette nähtud laetav akuhooldusahel, et tagada selle mälu sisu, kui süsteemi ei tohi {. normaalseks, isegi kui see ei ole akud, isegi kui see ei tohiks aastas asendada, kui see ei oleks tõrgeteta, kui see ei tohi asendada, kui see ei ole asendanud, ei peaks see asendama aastas, kui see ei tohi asendada aastas aastas, kui see ei tohi asendada aastas, kui see ei oleks aastas. asendatakse siis, kui CNC -süsteemil on toide, et takistada RAM -i teabe kadumist asendamise ajal;

15. Puhastage juhtkapis olevad elektrilised komponendid, kontrollige ja pingutage juhtmestiku klemmide tihedust; Puhastage ja puhastage CNC süsteemi juhtimismoodul, vooluahela, ventilaator, õhufilter, soojuse hajumise seade jne .; Puhastage sisekomponendid, vooluahela, operatsioonipaneeli ventilaator ja kontrollige pistikute tihedust .